紅外煙氣分析儀之Z全除塵技術匯總及超低煙氣排放技術選型

    煙氣超低排放實際上是指煙氣中顆粒物的超低排放，排放煙氣中不僅(jin) 包括煙塵，而且包括濕法脫硫過程中產(chan) 生的次生顆粒物，因此要實現煙氣的超低排放必須進行必要的除塵處理，並采用紅外煙氣分析儀(yi) Gasboard-3000Plus進行監測。

    除塵技術一般包括：煙氣脫硝後煙氣中煙塵的去除，稱之為(wei) 一次除塵技術，主流技術包括：電除塵技術、袋式除塵技術和電袋複合除塵技術；脫硫後對煙氣中顆粒物的再次脫除或煙氣脫硫過程中對顆粒物的協同脫除，稱之為(wei) 二次除塵或深度除塵技術，脫硫後對煙氣中顆粒物的脫除主要采用濕式電除塵技術，脫硫過程中對顆粒物的協同脫除主要采用複合塔脫硫技術，並采用的除霧器或在濕法脫硫塔內(nei) 增加濕法除塵裝置，下麵詳細介紹一下這幾種除塵技術。

一次除塵技術

1、電除塵技術

    電除塵技術利用強電場電暈放電，使氣體(ti) 電力產(chan) 生大量自由電子和離子，並吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電後的粉塵顆粒在電場庫侖(lun) 力的作用下吸附在極板上，通過振打落入灰鬥，經排灰係統排出，從(cong) 而達到收塵的目的。

    優(you) 點：除塵效率較高，壓力損失小，使用方便且無二次汙染，對煙氣的溫度及成分敏感度不高，設備運行檢修相對容易，安全可靠性較好。

    局限：設備占地麵積較大，除塵效率受煤種和飛灰成分的影響較大。

依據電極表麵灰的清除是否用水,電除塵可分為(wei) 幹式電除塵和濕式電除塵。幹式電除塵常被稱作電除塵，如靜電除塵技術、低低溫電除塵技術；濕式電除塵常被稱作濕電,濕電僅(jin) 用於(yu) 濕法脫硫後的二次除塵。

    （1）靜電除塵技術

    靜電除塵技術是在電暈極和收塵極之間通上高壓直流電，所產(chan) 生的強電場使氣體(ti) 電離、粉塵荷電，帶有正、負離子的粉塵顆粒分別向電暈極和收塵極運動而沉積在極板上，使積灰通過振打裝置落進灰鬥。

    靜電除塵器與(yu) 其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於(yu) 除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用於(yu) 煙氣溫度高、壓力大的場合。但由於(yu) 靜電除塵器基於(yu) 荷電收塵機理，靜電除塵器對飛灰性質（如成分、粒徑、密度、比電阻、黏附性等）較為(wei) 敏感，特別對高比電阻粉塵、細微煙塵捕集困難，運行工況變化對除塵效率也有較大影響。另外其不能捕集有害氣體(ti) ，對製造、安裝和操作水平要求較高。

    （2）低低溫電除塵技術

    低低溫電除塵技術是通過煙氣冷卻器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點以下的電除塵技術：

    低低溫電除塵技術因煙氣溫度降至酸露點以下，粉塵比電阻大幅下降，且擊穿電壓上升，煙氣流量減小，可實現較高的除塵效率；同時，煙氣溫度降至酸露點以下，氣態SO₃將冷凝成液態的硫酸霧，通過煙氣中粉塵吸附及化學反應，可去除煙氣中大部分SO₃；在達到相同除塵效率前提下，與(yu) 常規幹式電除塵器相比，低低溫電除塵器的電場數量可減少，流通麵積可減小，運行功耗降低，節能效果明顯。但粉塵比電阻降低會(hui) 削弱捕集到陽極板上粉塵的靜電黏附力，從(cong) 而導致二次揚塵有所增加。

2、袋式除塵技術

    袋式除塵技術利用過濾原理，用纖維編織物製作的袋式過濾單元來捕捉含塵煙氣中的粉塵。堆積在濾袋表麵的粉餅層在此反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋麵，落入灰鬥。落入灰鬥後的灰再經輸灰係統外排。

    優(you) 點：布袋除塵器占地麵積小；除塵效率高，一般可保證出口排放濃度在50mg/m³以下；處理氣體(ti) 量範圍大；不受煤種、飛灰成分、濃度和比電阻的影響；結構簡單，使用靈活；運行穩定可靠，操作維護簡單。

    局限：受濾袋材料的限製，在高溫、高濕度、高腐蝕性氣體(ti) 環境中,除塵時適應性較差。運行阻力較大，平均運行阻力在1500Pa左右，有的袋式除塵器運行不久阻力便超過2500Pa。另外，濾袋易破損、脫落,舊袋難以有效回收利用。

3、電袋複合除塵技術

    電袋複合除塵技術是電除塵技術與(yu) 袋式除塵技術有機結合的一種複合除塵技術,利用前級電場收集大部分煙塵,同時使煙塵荷電,利用後級濾袋區過濾攔截剩餘(yu) 的煙塵,實現煙氣淨化，未被前級電區捕集的荷電粉塵,由於(yu) 電荷作用使細微顆粒極化或凝並成粗顆粒,同時由於(yu) 同性電荷的排斥作用,到達濾袋表麵堆積的粉塵層排列有序，構疏鬆,呈棉絮狀,粉塵層阻力低,容易清灰剝離,因而產(chan) 生了荷電粉塵增強過濾性能的效應,降低運行阻力,延長濾袋壽命。

    電袋複合除塵器按照結構型式可分為(wei) 一體(ti) 式電袋複合除塵器、分體(ti) 式電袋複合除塵器和嵌入式電袋複合除塵器，其中一體(ti) 式電袋複合除塵器技術zui為(wei) 成熟,應用。

    優(you) 點：對煤種和煙塵比電阻變化的適用性比電除塵器強，運行阻力低於(yu) 純布袋除塵器，濾袋壽命較布袋除塵器更長，電耗低於(yu) 電除塵器。

    局限：由於(yu) 兼有電除塵和布袋除塵兩(liang) 套單元，運行維護較為(wei) 複雜。

二次除塵技術

1、濕式電除塵技術

    濕式電除塵技術是用水衝(chong) 刷吸附在電極上的粉塵，根據陽極板的形狀，濕式電除塵器分為(wei) 板式、蜂窩式和管式等，應用較多的是板式與(yu) 蜂窩式。濕式電除塵器安裝在脫硫設備後，可有效去除煙塵及濕法脫硫產(chan) 生的次生顆粒物，並能協同脫除SO₃、汞及其化合物等。

    影響濕式電除塵器性能的主要因素有濕式電除塵器的結構型式、入口濃度、粒徑分布、氣流分布、除塵器技術狀況和衝(chong) 洗水量。

    優(you) 點：對粉塵的適應性強，除塵效率高，適用於(yu) 處理高溫、高濕的煙氣；無二次揚塵；無錘擊設備等易損部件，可靠性強；能有效去除亞(ya) 微米級顆粒、SO₃氣溶膠和石膏微液滴，對有效控製PM2.5、藍煙和石膏雨。

    局限：排煙溫度需低於(yu) 衝(chong) 刷液的絕熱飽和溫度；在高粉塵濃度和高SO₂濃度時難以采用濕式電除塵器；必須要有良好的防腐蝕措施；濕式電除塵器衝(chong) 洗水雖采用閉式循環，但要與(yu) 脫硫水係統保持平衡。

2、複合塔脫硫技術

    複合式脫硫塔工作時煙氣由引風機鼓入脫硫塔內(nei) ，在脫硫塔徑向進風管內(nei) 設有*級噴淋裝置，對煙氣進行預降溫和預脫硫，經過降溫和預脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區和吸收反應區，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為(wei) 煙氣與(yu) 脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸麵積，使得氣液兩(liang) 相進行充分的傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱的物理化學反應，從(cong) 而達到SO₂的脫除。脫硫塔內(nei) 置有兩(liang) 級脫水除霧裝置，經過脫硫後的煙氣繼續上升，依次經過兩(liang) 層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與(yu) 煙氣分離後下落，脫水後的煙氣通過煙道至煙囪排放。

    針對以上幾種除塵技術的選擇，當電除塵器對煤種的除塵難易性為(wei) “較易”時，可選用電除塵技術；當煤種除塵難易性為(wei) “較難”時，可優(you) 先選用電袋複合除塵技術，300MW等級及以下機組也可選用袋式除塵技術；對於(yu) 一次除塵就要求煙塵濃度小於(yu) 10mg/m³或5mg/m³不依賴二次除塵實現超低排放的，可優(you) 先選擇超淨電袋複合除塵技術；其他情況下（包括煤種的除塵難易性為(wei) “一般”），可結合二次除塵技術效果，煤質波動情況、場地條件、投資與(yu) 運行費用等因素綜合考慮選擇。

    另外，還可遵循原則：一次除塵器出口煙塵濃度為(wei) 30mg/m³~50mg/m³時，二次除塵宜選用濕式電除塵器；一次除塵器出口煙塵濃度小於(yu) 30mg/m³，二次除塵也可選用濕式電除塵器，實現更低的顆粒物排放濃度，更好地適應煤炭市場等因素的變化，投資與(yu) 運行費用也會(hui) 適當增加，一次除塵器出口煙塵濃度為(wei) 10mg/m³~30mg/m³時，二次除塵宜選用複合塔脫硫技術協同除塵，並確保複合塔的除霧除塵效果。

（來源：公眾(zhong) 號@工業(ye) 過程氣體(ti) 監測技術）