實現煙氣超低排放，幹濕除塵技術要兩手抓！

    隨著環境汙染的越發嚴(yan) 重，國家對鍋爐煙氣排放提出了更加嚴(yan) 格的標準。麵對這一發展形勢，相關(guan) 企業(ye) 要加強鍋爐煙氣除塵技術的運用，並且結合實際生產(chan) 情況做好除塵設備的選擇，以便在響應國家政策號召的同時，給企業(ye) 生產(chan) 帶來一定的效益。既促進了工業(ye) 的可持續發展，同時為(wei) 人們(men) 創造一個(ge) 安全、舒適的生存環境。

    下麵小編針對幹式與(yu) 濕式兩(liang) 種較為(wei) 實用的除塵技術進行簡要介紹，希望對您有所幫助。

    一、幹式除塵技術

    幹式除塵技術主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋複合除塵技術。其中靜電除塵技術具有處理煙氣量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙溫範圍寬、使用簡單可靠等優(you) 點，已經應用在我國80%以上的燃煤機組。

    針對靜電除塵的增效技術包括：低低溫電除塵、旋轉電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術等。通過增效的幹式除塵技術，輔以濕法脫硫的協同除塵，在適宜煤質條件下，能實現煙囪出口煙塵排放濃度低於(yu) 10mg/m³。

    這裏重點對低低溫電除塵技術及其應用進行介紹：

    低低溫電除塵技術通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態，除塵器工作溫度在酸露點之下。

    具有以下優(you) 點：

    ①煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率；

    ②煙氣溫度降低，煙氣量下降，風速降低，有利於(yu) 細微顆粒物的捕集；

    ③煙氣餘(yu) 熱利用，降低煤耗；

    ④煙氣中SO₃冷凝並粘附到粉塵表麵，被協同脫除；

    ⑤對於(yu) 後續濕法脫硫係統，由於(yu) 煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

    在上，日本低低溫電除塵技術應用較為(wei) 廣泛，為(wei) 應對日本排放標準的不斷提高並解決(jue) SO₃引起的酸腐蝕問題，三菱公司1997年開始研究日本基於(yu) 煙氣換熱器裝置的低低溫煙氣治理技術，現今在日本已得到大麵積的推廣應用，三菱、日立等低低溫電除塵器配套機組容量累計已超13GW。日本橘灣電廠1050MW機組應用數據顯示低低溫煙氣處理技術可實現煙囪出口粉塵排放濃度在5mg/m³以下，出口SO₃排放濃度低於(yu) 2.86 mg/m³。我國*低低溫電除塵器應用是在2010年12月廣東(dong) 梅縣粵嘉電廠6號爐135MW機組。

    2012年6月，我國*600MW低低溫電除塵在大唐寧德電廠4號爐成功投運，經第三方測試除塵器出口粉塵排放低於(yu) 20mg/m³，同時具有較強的SO₃、PM2.5、汞等汙染物協同脫除能力。

    2014年浙江嘉華電廠1000MW機組采用低低溫電除塵後除塵器出口粉塵濃度降至15 mg/m³。相關(guan) 的工程應用實踐表明，低低溫電除塵技術集成了煙氣降溫、收塵與(yu) 減排節能控製等多種技術於(yu) 一體(ti) 。

    綜合考慮當前我國極其嚴(yan) 峻的“霧霾”大氣汙染和煤電為(wei) 主的能源資源狀況，低低溫電除塵技術具有粉塵減排、節煤、節電、節水以及SO₃減排多重效果，是我國除塵行業(ye) zui急需支持應用推廣的技術之一。

    二、濕式靜電除塵技術

    濕式靜電除塵技術通常用於(yu) 燃煤電廠濕法脫硫後飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實現煙塵濃度低於(yu) 5 mg/m³的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術。

    濕式靜電除塵工作原理是：煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電後的粉塵被電場力驅動到集塵極，被集塵極的衝(chong) 洗水除去。與(yu) 電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續的水膜清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題；且放電極在高濕環境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞(ya) 微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術突破了傳(chuan) 統幹式除塵器技術局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

    全*1台除塵器為(wei) 濕式靜電除塵器，1907年投入運行，主要用來去除硫酸霧，後來被拓展用於(yu) 電廠細微顆粒捕集。美國在用於(yu) 多汙染物控製的濕式靜電除塵器研究及應用方麵處於(yu) 地位。

    國內(nei) ，濕式靜電除塵器在冶金行業(ye) 、硫酸工業(ye) 已有多年成功的運行經驗，是一項非常成熟的技術，並且針對微細霧滴製定出台了環保部標準HJ/T 323—2006《電除霧器》。

    主要技術特點：單體(ti) 處理煙氣量較小，一般不超過50000m³/h，設計煙氣流速較低，一般為(wei) 1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質。隨著濕式靜電技術的進一步發展，其應用領域和功能也不斷拓展，加之在傳(chuan) 統脫硝、脫硫、除塵技術均已達到一定水平，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴、SO₂、NO_x、Hg等霧霾前體(ti) 汙染物進一步協同控製和深度淨化上被寄予更多預期，這也是今後發展的趨勢。

    三、煙氣超低排放技術路線

    為(wei) 了減少煙氣中的煙塵，實現低於(yu) 5mg/m³的超低排放，除采用以上增效幹式除塵技術——低低溫電除塵和濕式靜電除塵器之外，也可配套使用必要的過程監測儀(yi) 器，如煙氣分析儀(yi) （低量程在線型）Gasboard-3000Plus，對整個(ge) 煙氣除塵工藝流程進行過程調控優(you) 化，以zui大限度的提高除塵效率，實現煙氣排放符合超低排放標準。

    煙氣分析儀(yi) （低量程在線型）Gasboard-3000Plus結合的微流紅外技術，創造性采用隔半氣室設計，可實現200ppm內(nei) 的低量程測量，在滿足行業(ye) 標準應用的同時，還可根據用戶需求定製量程，實用性大大提高。

    煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO₃和顆粒汞，同時通過煙氣餘(yu) 熱的回收利用，節約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使後續濕法脫硫節水、提效，緩解“石膏雨”現象；然後通過濕式靜電除塵，使得煙氣含塵量達到超低排放要求，另一方麵對SO₃、重金屬、NH₃等多汙染物協同淨化，並有效減少“石膏雨”；此外，煙氣成分分析儀(yi) 作為(wei) 整個(ge) 工藝流程的過程監測單元，可指導現場操作人員對SO₂或NO_x進行過程調控，如在係統zui後治理單元——濕式深度淨化裝置中，可根據需要適量添加脫硫液或脫硝液，實現對煙氣成分的深度淨化。

來源：公眾(zhong) 號@工業(ye) 過程氣體(ti) 監測技術，轉載請務必注明來源！