在複雜的工業(ye) 生產(chan) 環境中,電氣設備的防爆功能至關(guan) 重要。它如同一道堅固的防線,有效防止因電氣火花或高溫使自身成為(wei) 點火源而引發的爆炸事故,保障人員生命安全和企業(ye) 財產(chan) 不受損失。
2014年,江蘇昆山某金屬製品公司因缺少泄爆裝置,導致鋁粉塵雲(yun) 高溫引發的重大爆炸事故,造成75人死亡,185人受傷(shang) ,直接經濟損失3.51億(yi) 元;2018年,臨(lin) 沂某石化公司因使用的非防爆電器產(chan) 生電火花,引燃了泄漏的液化石油氣,導致重大爆炸事故發生,造成10人死亡,9人受傷(shang) ,直接經濟損失4468萬(wan) 元;2022年,四川某有機化工廠尾氣光解設備檢修過程中,因使用非防爆測試設備導致閃爆,造成2人死亡、3人受傷(shang) ……這些觸目驚心的數字,一次次警示我們(men) 工業(ye) 監測與(yu) 防爆技術的重要性。而在這些事件中,許多悲劇原本可以通過配備防爆功能的電氣設備得以避免。
工業(ye) 安全從(cong) 來不是選擇題,而是一道必答題。當危險潛伏在每一立方米的空氣中,氣體(ti) 分析與(yu) 報警設備不僅(jin) 僅(jin) 是一台顯示氣體(ti) 濃度的儀(yi) 器,更是在關(guan) 鍵時刻敲響警鍾、守護生命的“安全盾"。當設備自身具備先進的防爆功能,就能確保在易燃易爆環境中安全運行,避免因設備故障或電氣火花引發的意外事故;也能在爆炸發生時,通過精準的氣體(ti) 濃度測量,為(wei) 事故調查提供關(guan) 鍵數據支持,助力快速查明原因、優(you) 化安全措施等。今天,我們(men) 將深入解析防爆技術的核心邏輯,並揭秘工業(ye) 過程氣體(ti) 監測儀(yi) 器的隔爆與(yu) 粉塵雙防爆認證如何為(wei) 高危行業(ye) 築起雙重防線。
防爆技術讓“被動防禦"變為(wei) “主動殲滅"
1. 爆炸三要素
在煤礦、鋼鐵、冶煉、石化、製藥等場所,常常聚集著有毒有害氣體(ti) 和易燃易爆氣體(ti) 。任何爆炸的觸發都離不開三要素:可燃物(可燃氣體(ti) /有機粉塵)、助燃物(通常為(wei) 氧氣)、點火源(如明火、電氣火花、高溫等)。在石化車間、鋰電池工廠或糧食加工廠中,這三者往往同時存在——氫氣、甲烷等可燃氣體(ti) 與(yu) 金屬粉塵、澱粉顆粒混雜,一個(ge) 電火花或設備表麵高溫就足以引發災難。
國際標準將危險區域劃分為(wei) 氣體(ti) 環境(Zone 0/1/2)與(yu) 粉塵環境(Zone 20/21/22),不同區域對設備的防爆等級要求截然不同。例如:Zone 1(氣體(ti) 易燃環境)需采用隔爆型(Ex d)設計,而Zone 21(粉塵易爆環境)則要求設備具備粉塵防爆(Ex tb)認證。
區域 | 含義(yi) | 常見場景 |
Zone 0(0區) | 是在正常運行條件下,爆炸性氣體(ti) 混合物連續存在或頻繁出現的區域 | 油罐內(nei) 部、天然氣管道內(nei) 部、化工反應釜內(nei) 部等 |
Zone 1(1區) | 是在正常運行條件下,爆炸性氣體(ti) 混合物偶爾出現的區域 | 油罐車裝卸區、化工車間、天然氣泄漏風險較高的區域等 |
Zone 2(2區) | 是在正常運行條件下,爆炸性氣體(ti) 混合物極不可能出現或短暫出現的區域 | 油庫周邊、化工廠的輔助區域、天然氣管道附近的非直接操作區域等 |
Zone 20(20區) | 是在正常運行條件下,可燃性粉塵雲(yun) 連續存在或頻繁出現的區域 | 麵粉廠的磨粉車間、製藥廠的粉末加工區、化工廠的粉塵處理區等 |
Zone 21(21區) | 是在正常運行條件下,可燃性粉塵雲(yun) 偶爾出現的區域 | 粉塵輸送管道附近、粉塵收集設備附近、糧食加工車間等 |
Zone 22(22區) | 是在正常運行條件下,可燃性粉塵雲(yun) 極不可能出現或短暫出現的區域 | 粉塵倉(cang) 庫的外圍區域、粉塵加工車間的輔助區域等 |
爆炸性環境危險程度區域分類
2. 單一防爆的致命缺陷:防得住氣體(ti) ,擋不住粉塵?
防爆型監測設備具備抗衝(chong) 擊和耐熱性能,在爆炸事故發生時,不僅(jin) 能夠抵禦爆炸產(chan) 生的強大衝(chong) 擊力和高溫熱量而不受損害,還能持續穩定地運行,為(wei) 工作人員實時提供精準的氣體(ti) 濃度信息。憑借這些關(guan) 鍵數據,工作人員可以迅速采取相應的安全措施,既有效保護設備免受進一步損壞,又能保障操作人員的人身安全。
傳(chuan) 統防爆設備多針對單一風險設計,常見的有:
隔爆型(Ex d):通過強化殼體(ti) 將爆炸限製在內(nei) 部,但縫隙可能滲入粉塵堆積,引發二次爆炸。
本安型(Ex i):限製電路能量避免電火花,卻無法解決(jue) 設備表麵高溫引燃粉塵的問題。
粉塵防爆(Ex tb):密封結構可阻隔粉塵,但若內(nei) 部氣體(ti) 泄漏,殼體(ti) 可能因壓力驟增而破裂。
現實中,大部分工業(ye) 場景同時存在氣體(ti) 與(yu) 粉塵風險。例如鋰電池生產(chan) 車間,電解液揮發可燃氣體(ti) ,同時電極材料產(chan) 生金屬粉塵。單一防爆設備如同“單腿走路",隱患重重。
雙防爆認證成為(wei) 破解複合風險的關(guan) 鍵解
1. 攻克雙防爆難關(guan) 存在多重挑戰
雙防爆認證要求設備既滿足氣體(ti) 隔爆的殼體(ti) 強度與(yu) 火焰隔離能力,又要通過粉塵防爆的密封性、表麵溫度控製及防塵結構測試。這對產(chan) 品的設計製造與(yu) 綜合性能提出多重挑戰:
l 雙防爆設計的複雜性:氣體(ti) 與(yu) 粉塵雙防爆要求監測設備在設計和製造上需要同時滿足兩(liang) 種不同的防爆標準。這涉及到材料選擇、結構設計、密封性能等多方麵的複雜工程挑戰。例如,隔爆外殼不僅(jin) 要能承受氣體(ti) 爆炸的壓力,還要防止粉塵進入設備內(nei) 部引發二次爆炸。
l 傳(chuan) 感器穩定性與(yu) 精度:在惡劣的工業(ye) 環境中,設備需要長期穩定運行並保持高精度測量。氣體(ti) 與(yu) 粉塵的雙重防爆要求增加了傳(chuan) 感器設計和校準的難度,尤其是在高溫、高粉塵、高腐蝕性環境下,傳(chuan) 感器的穩定性和精度更難保證。
l 智能自診斷與(yu) 實時預警:雙防爆監測設備需要具備智能自診斷功能,能夠實時檢測傳(chuan) 感器的工作狀態,並及時預警潛在問題。然而,在複雜的工業(ye) 環境中,如何確保自診斷係統的準確性和可靠性,尤其是在粉塵和氣體(ti) 同時存在的環境下,是一個(ge) 技術難點。
l 材料選擇與(yu) 耐腐蝕性:設備的所有與(yu) 樣氣接觸的部件必須選用耐熱、耐腐蝕的特種材料,如不鏽鋼、聚四氟乙烯等。然而,這些材料不僅(jin) 要滿足防爆要求,還要在長期暴露於(yu) 腐蝕性氣體(ti) 和粉塵的環境中保持性能穩定,這對材料的選擇和加工工藝提出了更高要求。
l 快速響應與(yu) 高精度測量:在工業(ye) 生產(chan) 過程中,氣體(ti) 濃度的動態變化需要設備具備極快的響應速度和高測量精度。然而,雙防爆設計可能會(hui) 增加設備的複雜性,影響其響應速度和測量精度,如何在保證防爆性能的同時實現快速響應和高精度測量是一個(ge) 技術挑戰。
2. 四方儀(yi) 器的破局之道:工業(ye) 安全領域的“六邊形戰士"
作為(wei) 國內(nei) 氣體(ti) 監測設備製造商,四方儀(yi) 器的工業(ye) 過程氣體(ti) 監測儀(yi) 器儀(yi) 表行業(ye) 深耕二十餘(yu) 年,以多項核心技術重新定義(yi) 安全邊界:
Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80℃ Db
多款產(chan) 品具有隔爆和粉塵雙防爆認證
l 紅外技術在線監測設備:NDIR(紅外)傳(chuan) 感器采用先進的雙通道設計,確保設備運行穩定。在多組分氣體(ti) 測量過程中,各氣體(ti) 組分之間無交叉幹擾,保障測量結果的高準確度。設備配備智能自診斷功能,能夠實時在線檢測傳(chuan) 感器的工作狀態,及時發現並預警潛在問題。多款產(chan) 品整體(ti) 采用隔爆與(yu) 粉塵雙防爆設計且防爆等級高,其隔爆外殼將設備內(nei) 部空間與(yu) 周圍環境隔離,一旦發生爆炸,外殼能夠承受產(chan) 生的爆炸壓力而不被損壞,同時阻止火焰穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環境,為(wei) 設備提供安全防護。所有與(yu) 樣氣接觸的部件均選用耐熱、耐腐蝕的特種不鏽鋼、聚四氟乙烯等優(you) 質材料,賦予設備防腐性能,使其能夠在惡劣工況下長期穩定運行。
l 激光技術原位監測設備:采用先進的TDLAS(可調諧半導體(ti) 激光吸收光譜)監測技術,能夠有效避免背景氣體(ti) 的交叉幹擾,確保測量結果的精準性。係統采用原位安裝方式,無需複雜的采樣預處理流程,具備極快的響應速度(T90≤1s)和高測量精度(≤±1%F.S.),可實時反映氣體(ti) 濃度的動態變化。多款產(chan) 品整體(ti) 采用隔爆與(yu) 粉塵雙防爆設計且防爆等級高。該係列產(chan) 品涵蓋原位對射式、原位單端式以及抽取式等多種形式,能夠滿足不同應用場景的多樣化需求。無論是在高溫、高粉塵、高水分、高腐蝕性還是高流速等惡劣測量環境下,設備均展現出適應性。整體(ti) 構造簡潔,無易動部件和損耗元件,免維護的設計顯著降低了使用成本,確保設備長期穩定運行。
l 可燃氣體(ti) 與(yu) 有毒有害氣體(ti) 報警設備:產(chan) 品結合NDIR(紅外)與(yu) ECD(電化學)技術,在無氧環境下也能穩定運行。設備配備先進的溫度補償(chang) 和自動零點校正功能,確保測量結果的精準性和可靠性。其紅外與(yu) 電化學傳(chuan) 感器使用壽命長,有效避免了傳(chuan) 統傳(chuan) 感器易中毒的問題,能夠持續為(wei) 多領域工業(ye) 生產(chan) 過程提供高靈敏度、高準確度的警報服務,為(wei) 工業(ye) 安全保駕護航。
四方儀(yi) 器防爆儀(yi) 器實際應用案例
為(wei) 何雙防爆檢測設備是企業(ye) 的“隱形利潤中心"?
1. 算清安全賬:一台設備或可抵百萬(wan) 損失
直接成本:一次中等規模的爆炸事故,其善後費用(包括醫療救治、喪(sang) 葬與(yu) 撫恤、補助與(yu) 救濟、事故罰款以及賠償(chang) 等)往往高達數十萬(wan) 元甚至數百萬(wan) 元。相比之下,一台具備雙防爆功能的監測儀(yi) 器,其購置成本僅(jin) 從(cong) 幾萬(wan) 元起,若分攤到每年的使用成本中,更是微乎其微。
隱性損失:因爆炸事故停產(chan) 導致的訂單違約、品牌聲譽損傷(shang) 難以估量。
2. 四方儀(yi) 器的超額價(jia) 值
技術:四方儀(yi) 器憑借自主研發的核心技術,涵蓋激光拉曼(LRD)、激光(TDLAS)、紅外(NDIR)等多種檢測手段,為(wei) 用戶打造高精度、快速響應且性能穩定的係列產(chan) 品,確保檢測結果精準可靠。
品質:四方儀(yi) 器構建了貫穿全產(chan) 業(ye) 鏈的嚴(yan) 密質控體(ti) 係,從(cong) 核心部件製造到組裝、標定及檢驗,每一個(ge) 關(guan) 鍵環節都經過嚴(yan) 格把控。通過完善的追溯係統,精準跟蹤每一個(ge) 成品及零部件的詳細信息,保障產(chan) 品質量,顯著延長儀(yi) 器使用壽命。
服務:經過多年的實踐與(yu) 積累,四方儀(yi) 器組建了一支專(zhuan) 業(ye) 、高效的服務團隊。立足本土,團隊能夠即時響應用戶需求,提供專(zhuan) 業(ye) 服務,確保用戶使用無憂。
安全無價(jia) ,但技術有解
在工業(ye) 安全領域,99%的安保措施或許意味著1%的致命風險。四方儀(yi) 器的雙防爆認證氣體(ti) 監測設備,用成熟技術攻克複雜環境中的不確定性,讓儀(yi) 器成為(wei) 更加智能的“安全衛士"。選擇雙防爆設備,不僅(jin) 是選擇合規,更是選擇對生命的敬畏。當技術壁壘被逐一擊破,我們(men) 有理由相信:零爆炸事故的工業(ye) 未來,終將從(cong) 每一台監測儀(yi) 器的精準測量開始。