工業(ye) 儀(yi) 表的腐蝕嚴(yan) 重影響其自身的正常運行,給化工企業(ye) 生產(chan) 運作帶來了眾(zhong) 多不便。本文提出的建議希望能幫助化工企業(ye) 更好的解決(jue) 化工儀(yi) 表的腐蝕問題。
一、化工儀(yi) 表的主要腐蝕類型
1.電化學腐蝕
電化學腐蝕是指金屬材料與(yu) 電解質溶液結合時,發生原電池反應,比較活潑的金屬失去電子而被氧化。大多數金屬的破壞都是由電化學腐蝕造成的,比如鋼鐵在潮濕的空氣中比在幹燥的空氣中腐蝕的快,因為(wei) 潮濕的空氣在鋼鐵表麵形成了電解質溶液,它跟鋼鐵裏的鐵和碳形成了原電池,鐵失去了電子就被氧化了。電化學腐蝕是化工生產(chan) 中zui普遍的一種腐蝕類型,在化工生產(chan) 中,酸、堿、鹽酸、硫酸等都是常見的腐蝕性物品,不鏽鋼遇到硫酸和鹽酸也會(hui) 被腐蝕穿透。電化學腐蝕對化工儀(yi) 表及其零件的危害是巨大的,它會(hui) 在很短的時間內(nei) 對化工儀(yi) 表的表麵和零件造成大麵積腐蝕,並且由於(yu) 腐蝕產(chan) 生的沉積物使金屬表麵變得粗糙,影響儀(yi) 表的正常運行,對儀(yi) 表的準確度和完整度造成威脅。
2.化學腐蝕
化學腐蝕是指儀(yi) 表材料與(yu) 接觸到的高溫氣體(ti) 或非電解質溶液發生氧化還原反應而被氧化損耗的腐蝕,化工廠裏的氯氣和化工儀(yi) 表裏的鐵發生反應就生成了氯化亞(ya) 鐵。
3.物理腐蝕
物理腐蝕是金屬由於(yu) 物理溶解或外在機械作用引起的對原金屬的破壞,比如用鐵器來放液態鋅,鐵器就會(hui) 被腐蝕。在生產(chan) 合成氨時,高壓閥芯就會(hui) 受到侵蝕。儀(yi) 表測量的介質黏度偏大時,會(hui) 給金屬膜合的表麵帶來聚合物,使儀(yi) 表堵塞,測量時的就會(hui) 產(chan) 生偏差,影響準確度,並且清理起來比較困難,很容易使整個(ge) 儀(yi) 表失靈。
二、化工儀(yi) 表的隔離防腐策略
1.膜片隔離
化工儀(yi) 表的防腐隔離膜片是由是PTFE聚四氟乙烯構成,聚四氟乙烯有耐高低溫、耐腐蝕、耐氣候老化、高潤滑、不粘附的特點,可以承受zui高溫度260℃,zui低溫-200℃,對大多數化學藥品和溶劑有抵抗能力,摩擦係數低,張力小。用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片粘附或噴塗在壓力表彈簧管上或壓力變送器的波紋管上,使這些傳(chuan) 感元件與(yu) 腐蝕介質隔離。可以在變送器與(yu) 介質接觸的地方用10號油膏貼上1mm的聚全氟乙丙烯膜片,再在波紋管內(nei) 灌滿矽油,或者將聚全氟乙丙烯膜片壓成0.02mm的膜片,再用10號油膏貼上5層。
如固定汙染源煙氣排放連續監測係統(CEMS)Gasboard-9050,其采樣探頭所有與(yu) 煙氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不鏽鋼、聚四氟乙烯等材料製成。
固定汙染源煙氣排放連續監測係統(CEMS)Gasboard-9050
由於(yu) 聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質的腐蝕,並且在使用中不妨礙測量的準確度,延長了化工儀(yi) 表的使用壽命。再加上聚全氟乙丙烯膜片價(jia) 格較低廉,采用膜片隔離的方法減少了生產(chan) 成本,也較好的解決(jue) 了儀(yi) 表的腐蝕問題。在膜片的質量選擇上和安裝上要嚴(yan) 把質量關(guan) ,膜片要盡量的薄,保證不影響測量的度,還要做好和金屬膜盒的粘結,zui大程度的發揮聚全氟乙丙烯膜片的作用。
2.液體(ti) 隔離
在測量氯氣、氧化氮氣、氯化氫氣等介質時,用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nei) ,使化工儀(yi) 表的金屬零件和腐蝕介質隔離起來,這就是液體(ti) 隔離。進行液體(ti) 隔離時如果增加液封就會(hui) 出現液封介質,液封介質可能會(hui) 和測量介質發生化學反應產(chan) 生新的腐蝕問題,這就影響了隔離的效果,並且隔離液價(jia) 格偏貴,充灌方法麻煩,效果也不是很好,所以不提倡大量使用液體(ti) 隔離法。
3.氣體(ti) 隔離
氣體(ti) 隔離法就是注氣保護法,適用於(yu) 壓力變送器對壓力或低壓力測量時采用。氣體(ti) 隔離是為(wei) 了讓側(ce) 壓點和儀(yi) 表之間的導壓管內(nei) 有空氣的存在,不讓它們(men) 接觸,起到保護的作用,壓力檢測時測量信號的變化就會(hui) 經過空氣傳(chuan) 送到儀(yi) 表變送器中,從(cong) 而得到檢測的結果。
(來源:工業(ye) 過程氣體(ti) 監測技術)